化學(xué)纖維 回潮率試驗方法
欄目：公司新聞
發(fā)布時間：2021-03-12
發(fā)布 |
ICS 59.060.01 W 50 |
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 |
2009-03-01實施 |
2008-06-18發(fā)布 |
化學(xué)纖維 回潮率試驗方法 Testing method for moisture regain of man-made fibres |
GB/T 6503—2008 代替GB/T14341-1993、GB/T6503-2001 |
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) |
本標(biāo)準(zhǔn)將《合成短纖維回潮率試驗方法》和《合成纖維長絲回潮率試驗方法》整合修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14341-1993《合成短纖維回潮率試驗方法》和GB/T 6503-2001《合成纖維長絲回潮率試驗方法》。
在技術(shù)內(nèi)容方面，主要有下列不同：
——擴大了適用范圍；
——在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試驗一般情況下不修正，仲裁時須修正；
——增加了含水率計算方法；
——增加了紅外（或鹵素）水份測定儀法；
——將附錄A中標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)烘干質(zhì)量的修正百分率C中的常數(shù)統(tǒng)一為6.58；
——依據(jù)GB/T9995-1997確定纖維吸濕性常數(shù)a；
——將附錄A中的試驗室溫度和飽和水蒸氣壓力范圍擴大至3℃～40℃；
——本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市紡織工業(yè)技術(shù)技術(shù)監(jiān)督所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島市纖維檢驗所、廈門翔鷺化纖股份有限公司、山東海龍股份有限公司、杭州藍(lán)孔雀化纖股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：單春紅、郭文博、呂慧萍、車洪蓮 、趙桂芬。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 6503-1986,GB/T 6503-2001；
——GB/T 14341-1993。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)纖維回潮率的試驗方法－烘箱法。有爭議時采用箱內(nèi)熱稱法，將在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測得的烘干質(zhì)量修正到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的數(shù)值，修正方法見附錄A。該法不適用時由相關(guān)方商定相應(yīng)的試驗方法。附錄B僅適用于滌綸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚丙烯（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、聚氯乙烯(氯綸)、纖維素纖維等化學(xué)纖維回潮率的試驗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3291.3 紡織 紡織材料性能和試驗術(shù)語 第3部分：通用
GB/T 6502 化學(xué)纖維 長絲取樣方法
GB/T 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 9995 紡織材料含水率和回潮率的測定 烘箱干燥法
GB/T 14334 化學(xué)纖維 短纖維取樣法
3 術(shù)語和定義
GB/T 3291.3確定的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
濕量 hydrous mass
紡織材料含有水分時的質(zhì)量。
3.2
恒重 constant mass
紡織材料試樣經(jīng)過烘干處理，相隔一定時間，前后二次稱量差異不超過規(guī)定范圍時的質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每隔10min稱量一次，前后二次稱量差異不超過后一次稱量的0.05%時，后一次稱量的質(zhì)量為恒重。
3.3
箱內(nèi)熱稱 oven weighting
紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，用箱上附裝的天平稱取箱內(nèi)試樣的質(zhì)量。
3.4
箱外冷稱 cold weighting
紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，置于器皿中密閉再移入干燥器內(nèi)冷卻，取出稱重。
4 原理
試樣稱重后，置于規(guī)定溫度的烘箱內(nèi)烘除水分至恒重，試樣的濕量與干量的差數(shù)與干量之比所得的百分?jǐn)?shù)，表示試樣的回潮率。
5 儀器和器具
5.1 烘箱
附有天平的箱內(nèi)稱重裝置和恒溫控制裝置的通風(fēng)式烘箱，烘箱溫度精度為±3 ℃。
5.2 天平
a)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.01g。用于箱內(nèi)熱稱法測定試樣烘前質(zhì)量。
b)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.001g。用于箱外冷稱法測定試樣烘前質(zhì)量和烘后質(zhì)量。
5.3 樣品容器：盛放試樣，應(yīng)密封不吸濕。
5.4 稱量盒：用于箱外冷稱測試，密閉性好，質(zhì)量已知。
5.5 干燥器：通用，裝有變色硅膠。
6 試驗通則
6.1 實驗室標(biāo)準(zhǔn)大氣
實驗室標(biāo)準(zhǔn)大氣采用GB/T 6529 規(guī)定的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣。
6.2 實驗室樣品的抽取
6.2.1 短纖維取樣按GB/T 14334 規(guī)定。
6.2.2 長絲取樣按GB/T 6502 規(guī)定。
實驗樣品合并繞絞（保證每個卷裝都被取到），均勻剪取2個試樣，每個試樣約60克，迅速放入密封的試樣容器中。
注：不要抽取在運輸途中意外受潮、擦傷或包裝已經(jīng)打開的包裝件。
6.2 試驗次數(shù)
每批樣品試驗2次或以上。
6.3 試驗要求
取樣后應(yīng)迅速放入密封的試樣容器中，并及時稱量，要求在取樣后24h之內(nèi)完成。
7 試驗步驟
7.1 箱內(nèi)熱稱法
7.1.1 稱取試樣50g，精確至0.01g，記錄為烘前質(zhì)量。
7.1.2 開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計調(diào)整到所需控制的溫度（見表1），然后關(guān)閉分源升溫開關(guān)。
表1 烘箱內(nèi)試樣暴露處的溫度應(yīng)保持范圍及烘燥時間
材料 | 烘燥溫度/℃ | 烘燥時間/h |
滌綸、錦綸、維綸 | 105±3 | 1 |
滌綸（DTY） | 65±3 | 1 |
腈綸 | 110±2 | 2 |
氯綸 | 65±3 | 4 |
粘膠 | 105～110 | 2 |
莫代爾 | 105～110 | 2 |
萊賽爾 | 105～110 | 2 |
其它纖維 | 105±2 | 2 |
7.1.3 將試樣放入烘箱（烘籃需在105～110℃時校正重量并以此為準(zhǔn)），待烘箱內(nèi)溫度升至規(guī)定溫度時記錄時間，烘至烘燥時間（可參照表1）后開始稱量，以后每隔10min 稱量一次，烘至恒重，將后一次稱量的質(zhì)量記為烘后質(zhì)量。稱量須關(guān)閉電源后約30s進行。每次稱完8個試驗試樣不應(yīng)超過5min。
當(dāng)有協(xié)議時，也可采用其他溫度，但應(yīng)在試驗報告中說明。
7.2 箱外冷稱法
7.2.1 取試樣約10g，放入稱量盒一起稱量，精確至0.001g。
7.2.2 開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計調(diào)整到所需控制的溫度（見表1）。
7.2.3 將已裝試樣的稱量盒放入烘箱，打開稱量盒蓋，將試樣烘至烘燥時間后，迅速蓋上稱量盒蓋放入干燥器，冷卻至室溫后稱量。稱量前應(yīng)瞬時打開盒蓋再蓋上。
8 結(jié)果計算
8.1 含水率
試樣的含水率按式（1）計算
…………………………………… (1)
式中：
Wi—第i個試樣的含水率，%；
mi0—第i個試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；
mi1 —第i個試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。
8.2 回潮率
試樣的回潮率按式（2）計算。
…………………………………… (2)
式中：
Ri—第i個試樣的回潮率，%；
mi0—第i個試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；
mi1 —第i個試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。
8.3 平均回潮率
試樣的平均回潮率按式（3）計算。
……………………………………… (3)
式中：
R—平均回潮率，單位為百分號（%）
n—試樣個數(shù)。
9 數(shù)值修約
試驗結(jié)果按GB/T 8170規(guī)定修約到小數(shù)點后2位。
10 試驗報告
試驗報告包括：
a) 樣品的名稱和規(guī)格；
b) 試樣回潮率和平均回潮率；
c) 采用的試驗方法及所有試驗參數(shù)；
d) 經(jīng)協(xié)商后對試驗步驟的修改；
e）試驗中所觀察到異?，F(xiàn)象；
f) 被選作批量樣品包裝件的號碼標(biāo)識；
g) 試驗人員、復(fù)核人員、試驗；日期。
附 錄 A
（資料性附錄）
非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的修正
非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的修正
通過烘箱的大氣如果不是標(biāo)準(zhǔn)大氣，測得的烘干質(zhì)量可按式（A.1）、（A.2）修正，具體產(chǎn)品是否需要修訂，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
C（%）=a(1-6.58×10-4e·rh) ……………………………………(A.1)
式中：
c——用作修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的系數(shù)；
a——由纖維吸濕性決定的常數(shù)（見表A.1）；
e——進入烘箱的空氣飽和水蒸氣壓力（e值取決于溫度和大氣壓力，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的飽和蒸汽壓力列于表A.2中），單位為帕（Pa）；
rh—進入烘箱的空氣相對濕度，%。
ms = m0×(1+C) ………………………………………(A.2)
式中：
ms—在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的烘干質(zhì)量，單位為克（g）；
m0—在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測得的烘干質(zhì)量，單位為克（g）。
當(dāng)修正系數(shù)C小于0.05%時，不予修正。
表A.1
纖維種類 | 滌綸、丙綸 | 錦綸、維綸 | 粘膠及其他纖維 |
a | 0 | 0.1 | 0.5 |
表A.2
溫度/℃ | 飽和蒸汽壓p/Pa | 溫度/℃ | 飽和蒸汽壓p/Pa |
3 | 760 | 22 | 2640 |
4 | 810 | 23 | 2810 |
5 | 870 | 24 | 2990 |
6 | 930 | 25 | 3170 |
7 | 1000 | 26 | 3360 |
8 | 1070 | 27 | 3560 |
9 | 1150 | 28 | 3770 |
10 | 1230 | 29 | 4000 |
11 | 1310 | 30 | 4240 |
12 | 1400 | 31 | 4490 |
13 | 1490 | 32 | 4760 |
14 | 1600 | 33 | 5030 |
15 | 1710 | 34 | 5320 |
16 | 1810 | 35 | 5630 |
17 | 1930 | 36 | 5940 |
18 | 2070 | 37 | 6270 |
19 | 2200 | 38 | 6620 |
20 | 2330 | 39 | 6990 |
21 | 2480 | 40 | 7370 |
附 錄 B
（資料性附錄）
紅外（或鹵素）水份測定儀法
B.1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）纖維回潮率的試驗。
B.2 原理
根據(jù)熱失重分析法的原理來測定試樣的水份含量。試樣在水份儀內(nèi)完成稱量、烘干及運算全過程。
B.3 儀器和器具
B.3.1 儀器技術(shù)規(guī)格
B.3.1.1 測量值可讀性：0.01%。
B.3.1.2 天平精度:1mg 。
B.3.1.3 加熱源：紅外熱管或陶瓷IR加熱器或鹵素?zé)簟?/span>
B.3.1.4 測量結(jié)果顯示模式：水份(%)、干重(%)、比值(%)、干重(g)、殘余物(g/kg)。
B.3.1.5 分析方法：全自動、半自動或預(yù)置定時模式。
B.3.2 試樣容器：盛放試樣，應(yīng)密封不吸濕。
B.3.3 樣品盤或樣品盒：用于在水份儀中盛放試樣。
B.4 取樣
B.4.1 取樣方法：
——短纖維取樣按GB/T 14334 規(guī)定；
——長絲取樣按 GB/T 6502 規(guī)定。
B.4.2 試樣制備
——短纖維取樣約20g，取2個試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內(nèi)測試完；
——長絲取樣約15g，取2個試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內(nèi)測試完。
B.5 試驗步驟
B.5.1 開啟水份測定儀電源開關(guān)。
B.5.2 選擇回潮率測試功能。
B.5.3 開啟天平開關(guān)。
B.5.4 設(shè)定加熱溫度為105±3℃。
B.5.5 設(shè)定烘干時間為1h。
B.5.6 將樣品盤或樣品盒放入水份儀的天平上稱重、歸零,再將試樣放入樣品盤或樣品盒內(nèi)，稱取短纖維約20g(精確至0.001g)，長絲約15g(精確至0.001g)，并將試樣放置均勻，蓋好蓋子。
B.5.7 啟動水份儀，開始測試。
B.5.8 紅燈閃爍，測試完成，顯示屏顯示結(jié)果，選擇打印輸出數(shù)據(jù)。
B.6 結(jié)果計算：
按照本標(biāo)準(zhǔn)第8章、第9章的規(guī)定計算和報告試驗結(jié)果。
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